减噪风扇叶包括叶片体，叶片体上设有与转轴连接的连接套筒，叶片包括不同长度的短叶片和长叶片，短叶片和长叶片的长度比为1:5致1:4，短叶片和长叶片均为弧形叶片。

　　短叶片和长叶片间隔均匀，风扇体上设有叶片固定杆，固定杆的一端固定在连接套上，另一端固定在风机叶片体的圆周上，有凹槽或通孔，短叶片和长叶片的长度比为5:23。

　　风机叶片采用长叶片和短叶片布置，使相同尺寸、相同转速的风机叶片风量大、噪音低，固定杆的安装增强了风机叶片，机身的整体强度可以减小风机叶片本体的偏心，连接套上的通孔的设置可以整体减轻风机叶片的重量，节省电力，制造方便。

　　风扇叶采用长、短排列，以降底噪音，风叶采用弧形风叶，增加风量，叶片采用塑性风扇叶片，增加风量，降底噪音。

     上面讲述了风扇叶是如何降底噪音的，我想大家一定对风扇的成本也是很关心的吧，那么下面我们就给大家讲讲如何通过风扇叶的组件来达到减低材料消耗来降底成本。

　   风扇叶的一侧设有凹槽，在凹槽的背面形成突起，另一个特点是风扇叶的厚度在0.5毫米到1.2毫米之间，槽是弯曲的，安装在电机轴上后，相同的槽旋转时半径相同。

　   根据工艺要求的形状和尺寸，选择适当厚度和毛坯的板材，得到具有若干安装孔的风机叶片，满足形状和尺寸的要求，通过安装孔定位风扇叶，并将风扇叶放置在压力机上。

　   通过压力机的活动凸模与母模配合，在活动凸模的冲孔作用下，在满足工艺要求的本体上形成风机叶片本体，在凹槽的背面形成凸起，风机叶片上设有加强槽和突起物，作为加强筋，显著提高了风机叶片的强度和刚度，使风机叶片的厚度由现有的2mm减致0。8mm左右，仍能满足风机叶片性能和使用寿名的要求，减轻风机叶片本身的重量。

　　风机叶片转动时降底了电机的功耗，提高了风机的工作效率和风机的能耗比，降底了风机叶片的材料消耗，节约了原材料，满足了节能减排和环保的需要。